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脚手架焊接设备
 


 

一、焊接对象:
1、焊接对象:脚手架立杆焊接;
2、材        料:Q235
3、管体直径:¢48 mm;
4、工件长度:4000 mm;
5、管壁厚度:3.2mm;

二、主要技术参数:
1、焊接速度:2~10 mm/s;
2、床身最大回转直径;150 mm;
3、承载焊接电流:350A;
4、承载重量:20Kg;
5、具备12枪同时焊接功能,可开关选择使用。
6、设备外形尺寸:长4.5米X宽0.8米X高2米

三、设备概述:
功能要求
1、满足外圆管和花片的角接焊接;
2、该焊接专机采用工件预点后放到设备上焊接,采用工件旋转、焊枪固定的模式;焊枪配置三维调整机构、二轴角度调节装置、可调节不同焊接角度;顶紧装置采用气压控制、该专机采用可编程控制器(PLC)控制系统,实现自动化流程生产。

四、系统特点:
1、焊接工艺:采用气保焊方式,工件旋转;
2、焊接电源:焊接电源采用气保焊机;
3、焊接位置要求:水平位置装夹,操作;
4、专机结构:焊接机床为碳钢拼焊而成,坚固稳定。设备两端设置主动机构和气压尾座,机头固定,尾座活动可调方式;
5、主动机头;工件回转由步进电机+减速机+夹具夹紧的驱动方式,运动平稳,速度在0.2—3.5rpm之间无级调速;整个尾座采用精密导轨导向(适应不同长度工件);
6、尾座:顶紧部分采用气压顶尖;
7、焊枪移动机构:焊枪气动上下,手动左右移动。
8、压轮机构:通过气动轮机构校正圆管直度,也可防止过程中管子变形;
9、升降档光帘:前面设置可移动档光帘,防护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害,设备外观漂亮;备有吸尘罩;
10、气动控制系统:顶尖伸缩,系统统计符合国家相关标准;
11、电气控制系统:采用可编程控制器(PLC)作为主控单元,输出点带中间继电器保护器,采用人机界面触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接速度、具有焊枪自动提高功能、手动、自动功能,产量设定和当前产量显示功能等;
12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整,可实施设定,焊接速度无级调节,数值显示,焊接圈数的顶置,设备具有多道焊接工区参数的储存功能;
13、单独设定电气控制柜和操作盒;
14、设备颜色:油漆为亚光漆,由用户指定的颜色(用户需提供标准色卡)。

五、自动焊接操作程序:(内缸)
六、环境要求:
1、电源(需方提供):系统控制:单相AC220V 50Hz 功率 350A 焊机:三相 AC380V 50Hz;
2、气源需求(需方提供); 0.4~0.8Mpa;
3、相对湿度:<80%;
4、设备与附件装置都必须在设计、制造、安装上符合GB5083—85《生产设备安全,卫生设计总则》和GB4064—83《电器设备安全设计导则》及以下国家标准规范:
      GB87                             工业企业生产过程中噪声控制规范
      BJ18                              机械工业职业安全卫生设计规范
      GB502318                    机械设备安装工程施工及验收通用规范
      JB/ZQ4000.3—86       焊接件结构尺寸公差形位公差

七、调试工件的供给
1、无偿由需方提供调试,试运转所需合格工件(具体数量协商确定);
2、在供方调试验收时,由乙方无偿提供一定数量(具体数量协商确定)所需合格试焊件。

八、技术资料提供:
1、电气原理图、电气接线图、电器元件布置图;
2、专机使用说明书(含合格证);
3、装箱单;
4、主要元件采用国内知名品牌。

九、验收:
1、预验收;在供方现场进行,验收合格后,双方签字《预验收纪要》;
2、最终验收:在需方现场进行,需方负责协助安装到位,供方负责组装,调试包括技术指导和人员培训。合格后需方出具《终给收纪要》;
3、所有验收条件均依终验收为准。

十、安装调试及保修服务:
1、待写下;
2、供方应对需方操作,维修人员免费培训,包括操作机台技术等方面,提供相关文件;
3、设备保修期为验收签字之后12个月,买方在使用设备时发生异常,通知卖方,在2小时内回复。
4、设备质保期满后,买方对售出的调试设备仍有继续提供服务的责任与义务,能终身提供广泛、优惠的技术服务和及时提供所需的备品部件。

十一、设备包装运输方式:
1、供方采用适当的保护措施,防止运输过程中损坏设备;
2、运输方式:陆运。

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