一、焊接对象：
1、焊接对象：脚手架立杆焊接；
2、材        料：Q235
3、管体直径：￠48 mm；
4、工件长度：4000 mm；
5、管壁厚度：3.2mm；

二、主要技术参数：
1、焊接速度：2~10 mm/s；
2、床身大回转直径；150 mm；
3、承载焊接电流：350A；
4、承载重量：20Kg；
5、具备12枪同时焊接功能，可开关选择使用。
6、设备外形尺寸：长4.5米Ｘ宽0.8米Ｘ高2米

三、设备概述：
功能要求
1、满足外圆管和花片的角接焊接；
2、该焊接专机采用工件预点后放到设备上焊接，采用工件旋转、焊枪固定的模式；焊枪配置三维调整机构、二轴角度调节装置、可调节不同焊接角度；顶紧装置采用气压控制、该专机采用可编程控制器（PLC）控制系统，实现自动化流程生产。

四、系统特点：
1、焊接工艺：采用气保焊方式，工件旋转；
2、焊接电源：焊接电源采用气保焊机；
3、焊接位置要求:水平位置装夹，操作；
4、专机结构：焊接机床为碳钢拼焊而成，坚固稳定。设备两端设置主动机构和气压尾座，机头固定，尾座活动可调方式；
5、主动机头；工件回转由步进电机+减速机+夹具夹紧的驱动方式，运动平稳，速度在0.2—3.5rpm之间无级调速；整个尾座采用导轨导向（适应不同长度工件）；
6、尾座：顶紧部分采用气压；
7、焊枪移动机构：焊枪气动上下，手动左右移动。
8、压轮机构：通过气动轮机构校正圆管直度，也可防止过程中管子变形；
9、升降档光帘：前面设置可移动档光帘，防护弧光辐射及焊接飞溅对人体的伤害，设备外观漂亮；备有吸尘罩；
10、气动控制系统：伸缩，系统统计符合国家相关标准；
11、电气控制系统：采用可编程控制器（PLC）作为主控单元，输出点带中间继电器保护器，采用人机界面触摸屏作为参数调整对话界面。触摸屏可设定每层的焊接速度、具有焊枪自动提高功能、手动、自动功能，产量设定和当前产量显示功能等；
12、控制台上实现全数字化焊接规范的调整，可实施设定，焊接速度无级调节，数值显示，焊接圈数的顶置，设备具有多道焊接工区参数的储存功能；
13、单独设定电气控制柜和操作盒；
14、设备颜色：油漆为亚光漆，由用户指定的颜色(用户需提供标准色卡)。

五、自动焊接操作程序：（内缸）
六、环境要求：
1、电源（需方提供）：系统控制：单相AC220V 50Hz 功率 350A 焊机：三相 AC380V 50Hz；
2、气源需求（需方提供）； 0.4~0.8Mpa；
3、相对湿度：<80%；
4、设备与附件装置都须在设计、制造、安装上符合GB5083—85《生产设备安全，卫生设计总则》和GB4064—83《电器设备安全设计导则》及以下国家标准规范：
      GB87                             工业企业生产过程中噪声控制规范
      BJ18                              机械工业职业安全卫生设计规范
      GB502318                    机械设备安装工程施工及验收通用规范
      JB/ZQ4000.3—86       焊接件结构尺寸公差形位公差

七、调试工件的供给
1、无偿由需方提供调试，试运转所需合格工件（具体数量协商确定）；
2、在供方调试验收时，由乙方无偿提供一定数量（具体数量协商确定）所需合格试焊件。

八、技术资料提供：
1、电气原理图、电气接线图、电器元件布置图；
2、专机使用说明书（含合格证）；
3、装箱单；
4、主要元件采用国内知名品牌。

九、验收：
1、预验收；在供方现场进行，验收合格后，双方签字《预验收纪要》；
2、终验收：在需方现场进行，需方负责协助安装到位，供方负责组装，调试包括技术指导和人员培训。合格后需方出具《终给收纪要》；
3、所有验收条件均依终验收为准。

十、安装调试及保修服务：
1、待写下；
2、供方应对需方操作，维修人员免费培训，包括操作机台技术等方面，提供相关文件；
3、设备保修期为验收签字之后12个月，买方在使用设备时发生异常，通知卖方，在2小时内回复。
4、设备质保期满后，买方对售出的调试设备仍有继续提供服务的责任与义务，能终身提供广泛、优惠的技术服务和及时提供所需的备品部件。

十一、设备包装运输方式：
1、供方采用适当的保护措施，防止运输过程中损坏设备；
2、运输方式:陆运。